Токарная обработка металла — это механическая обработка грубых заготовок из металла с целью придания последним требуемой формы и размеров. Токарная обработка предполагает резку внутренних и наружных поверхностей тел вращения, в том числе заготовок круглых, цилиндрических и конических форм. Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности. За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся: нарезание резьбы различного типа; сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование; отрезание части заготовки; вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации. Эффективность работы токарных установок зависит от глубины резания, величины продольной подачи изделия для обработки и скорости резки. Именно эти показатели дают возможность достичь: повышенного темпа вращения шпинделя станка и непосредственно обработки заготовки; достаточную устойчивость инструмента для резки и требуемый уровень его воздействия на деталь; максимально допустимый объем стружки, которая образовывается в процессе обработки; поддержания поверхности станка в состоянии, необходимом для выполнения токарных работ. Конкретная скорость резки определяется видом обрабатываемого материала, типом используемых резцов и их качеством. Показатель обточки изделий и скорость резки того или иного станка устанавливают частоту, с которой вращается его шпиндель. Плотность и прочие физические параметры деталей можно узнать из соответствующих таблиц и спецификаций изделий. Резцы для токарных станков могут быть чистовыми и черновыми. Конкретный их вид определяется характером обработки. Геометрические размеры резцов (точнее – их режущей части) дают возможность работать с малой и большой площадью слоя, поддающегося срезанию. По направлению движения резцы делят на левые и правые. Вторые движутся при работе станка к передней его бабке от задней (то есть, справа налево), первые, соответственно, наоборот – слева направо. Все большее распространение получают станки, управление которыми осуществляется при помощи специальных компьютерных программ, – станки с ЧПУ. Конструкция таких станков отличается от обычной только тем, что в ней присутствует специальный блок управления. В отдельные категории выделяют следующие виды станков токарной группы: токарно-револьверное оборудование, применяемое для обработки деталей сложной конфигурации; токарно-карусельные станки, среди которых различают одно- и двухстоечные; многорезцовое полуавтоматическое оборудование, которое можно встретить на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями; обрабатывающие комплексы, на которых можно выполнять как токарные, так и фрезерные операции.
